在近期南网公司职工技术革新成果推广交流会上，南宁供电局周毅波劳模创新工作室研发的快速三相电能表自动压接装置实现了电表检定工作由繁化简，检定24只三相电能表的接线工作由1个多小时缩减至2分钟的神速，工作效率整体提高了1.5倍，凭借着创新的技术、突出的实效和极具推广的价值得以在全网参评的100多个项目中脱颖而出，以总分第一的优势荣获一等奖，同时也得到了南网公司董事长赵建国的认可，对该套装置不拧螺丝，不用工具就能快速完成电能表检定装、接、拆全过程等优点予以肯定。
自动压接方式替代手动方式
“随着企业的不断发展，南宁供电局计量中心的计量集中检定工作范围逐渐扩展至网区内8个县级企业，同时将在2017年实现南宁区域电能计量装置集中检定的目标，届时将全面覆盖南宁、崇左、百色、钦州、北海、防城港等6个供电网区所有电能表及互感器的集中检定工作业务，传统的人工检定电能表方式已无法满足发展需求，探索新的检定方式，进一步提高技术支持势在必行。”据工作室负责人周毅波通知介绍，三相电能表检定压接装置就是这样应时而生的。通过充分调研，研发团队发现在人工检定电能表的各环节中，接线拆线耗时最长，也最容易接错线，如何解决这个问题呢?研发团队在同一个车间的单相电能表检定压接装置自动方式找到了灵感，提出了“采用自动压接方式替代手动方式”这一大胆的设想。
研发的过程并不是一帆风顺的，在装置基本成型后，研发团队经过实验，发现采用传统接线通过探针时，大电流通过会引起温度升高，容易烧表，造成电表损坏。通过反复实验，头脑风暴,他们将探针设计为斜插半弧形，增大探针接触面积，使大电流通过时，温度不超过规定范围，同时内置温控传感器，当端子接触不良导致温度过高时，能够自动报警，有效地解决了大电流通过引起温度升高，容易烧表的问题。
“三相电能表检定压接装置正是基于解决人工检定电能表过程中接线速度慢、检定效率低而提出来的有效解决措施。”该装置采用了强、弱电端子探针式自动压接技术、自动定位技术、防脱滑技术、接线探针头设计等首创关键技术，不拧螺丝、不用工具就能快速完成三相电能表检定的装、接、拆全过程，提高了检定工作质量和工作效率。
电表检定工作效率整体提高1.5倍
研发团队经过一年多时间的努力，快速三相电能表检定自动压接装置终于在周毅波劳模创新工作室工作室中“诞生”了。
在计量中心检定车间里，国内首台投入使用的快速三相电能表检定自动压接装置正在忙碌地工作着，“原来按照传统检定方式，仅依靠手工进行，费时费力，若不慎接错，将导致检定数据无法采集，甚至会短路烧表，可靠性低。”检定二班班长林珍梅介绍，现在大不一样了，工作人员不需要开表脚盖，只需要将电能表直接放在固定表位上，按下装表按钮，检定装置所有强弱电端子一次压接到位，全程不需要拧螺丝和工具，即可以完成一屏24台三相电能表检定工作，将检定三相电能表的接线工作由原来需要1个多小时缩减到2分钟以内。
这台装置研发试用近一年，经过连续6个月的性能检测，稳定性及重复性考核，最后通过各项高标准的检测及试验，自正式投入使用后，截止至2014年6月已检定三相电能表11088只，与其他人工方式检定装置相比，单日检定量由48只提高至72只，电表检定工作效率整体提高了1.5倍，接线工作效率提高了近30倍，节约人工工时一半以上，实现小发明、大收益的良好效果。
快速三相电能表检定自动压接装置将会带来一次新的检定电表的革新，该项装置可在原有装置中直接进行改造，费用低，也避免投资的重复和浪费，可推广至全南网每年200多万只三相电能表的检定工作。
自工作室成立以来，周毅波带领着她的工作室成员在实际工作中不断发现问题、分析问题、解决问题，使整个团队保持着创新工作激情。“下一步，我们工作室将继续按照“努力培养一批创新人才、解决一批实际问题、营造一个创先氛围”的工作思路，重点放在智能用电、智能计量和计量装置智能化检定关键技术研究上，通过外置无线上网装置解决居民集抄不上线等问题的技术措施研究，努力在年内实现远程费控技术实用化应用推广工作。”周毅波对2014年的工作许下了期许和目标，并朝着这个目标努力奋进，争取在技术创新的道路上留下一个个扎实的脚印。
